Über uns

Lishide Construction Machinery Co., Ltd. wurde im März 2004 mit Sitz in der Changlin West Street Nr. 112, Kreis Linshu, Provinz Shandong, gegründet. Mit einem Grundkapital von 325 Millionen Yuan und einer Fläche von 146.700 Quadratmetern beschäftigt das Unternehmen derzeit mehr als 400 Mitarbeiter, darunter mehr als 70 Ingenieure und Techniker. Es ist ein führender Hersteller effizienter Lösungen in der chinesischen Baumaschinenindustrie, ein hervorragendes Unternehmen in der chinesischen Maschinenindustrie, eines der Top 50 in der chinesischen Baumaschinenindustrie und ein nationales High-Tech-Unternehmen.

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Als professioneller Hersteller, der sich auf die Herstellung von Hydraulikbaggern spezialisiert hat, erforscht und produziert er selbst ein komplettes Sortiment an konventionellen Baggern von 1 bis 125 Tonnen, Schaufelbaggern von 130 Tonnen, Elektrobaggern, Energiesparbaggern und maßgeschneiderten Maschinen, einschließlich Amphibienbaggern , Forstmaschinen, Hafenmaterialtransportmaschinen und andere Baumaschinenprodukte. Im Jahr 2009 füllten die selbst entwickelten und in Serie gefertigten Bagger SC360.7 und SC450.8 die Lücke in der Entwicklung von Baggern mit großer Tonnage und brachen das ausländische Monopol der Baggertechnologie mit großer Tonnage.

Unsere Produkte

Technische Vorteile

Fertigungsvorteile

Vorteile von Strukturbauteilen

LiShide-Produkte zeichnen sich durch überlegene Leistung und stabile Qualität aus. Mit Japan und Südkorea hat Südkorea die Kraftübertragungs- und Hydrauliksteuerungstechnologie vorangetrieben, indem Komatsu, Carter und andere international bekannte Unternehmen in den Vereinigten Staaten Struktur, Gleis und anderes Zubehör sowie Fertigungserfahrung verdauten und absorbierten, die Kernteile (Motor, Zylinder, Pumpe). , Ventile, elektronische Komponenten usw.) in der internationalen Beschaffung, wiederum nach einer langen Zeit der Optimierung, Konstruktion und Verbesserung. Die technischen Leistungsindizes aller Arten von Baggern, die vom Unternehmen hergestellt werden, haben das international fortgeschrittene Niveau ähnlicher Produkte erreicht. In Zusammenarbeit mit CCHC hat das Unternehmen hocheffiziente, energiesparende, umweltschonende und kostengünstige Hydrauliksysteme und neue Bagger entwickelt und hergestellt, indem es unabhängige Forschungs- und Entwicklungstechnologie für hydraulische Teilesysteme nutzte, die von Marktkunden weithin anerkannt wurde.

Das Unternehmen hält sich an die unabhängige Forschung und Entwicklung der Schlüsselkomponenten, die Herstellung, die Schlüsselprozess-Schlüsselkontrolle, die Stahlplatte verwendet die hochfeste Platte, der bewegliche Arm, die vordere und hintere Stütze der Schaufelstange verwendet den Stahlguss, hat die Struktur garantiert Bestandteil der hohen Zuverlässigkeit ist das schlanke Produktionssystem mit Kernkompetenz und die schlanke Fertigung ist die Basis des Unternehmens.

① Durch die Verwendung importierter Originalausrüstung, einer Plasma-Brennschneidemaschine, eines österreichischen IGM-Schweißroboters und eines polyedrischen Bearbeitungszentrums sind die Strukturkomponenten robust und langlebig.

② Die Baustahlplatte besteht aus einer hochfesten Platte, und die vorderen und hinteren Stützen des Auslegers und der Schaufel bestehen aus hochfestem Gussstahl und einer verschleißfesten NM360-Stahlplatte, die eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht aufweist.

③ Doppelte MT- und UT-Inspektion mit guter Qualität und schönem Aussehen;

④ Die Aushubkraft des Löffels und des Griffs wurde weiter erhöht, wodurch er besser für den Aushub und die Räumung von Hartgesteinsminen geeignet ist.

⑤ Die Zuverlässigkeit im Schwerlastbetrieb wurde durch die Verdickung der Platte und die Verstärkung der Struktur verbessert.

Das Unternehmen übernimmt die Bearbeitung und Herstellung von Außenbauteilen. Unter der Materialwerkstatt befinden sich eine Schweißwerkstatt, eine Bearbeitungswerkstatt, eine Strahlwerkstatt, eine Lackierwerkstatt und eine standardisierte Anlage mit mehr als 40.000 Quadratmetern Fläche, mit einer großen Anzahl fortschrittlicher Messel-Plasmaschneidemaschinen, IGM-Schweißrobotern, koreanischer Präzision und dem Doosan CNC-Bearbeitungszentrum -Typ-Strahlbeschichtungs-Produktionslinie und andere Produktionsanlagen zur Erzielung von Schweiß- und Verarbeitungsautomatisierung, die Verarbeitungsqualität der Schlüsselteile ist garantiert. Das Unternehmen fügt eine große Anzahl fortschrittlicher Produktionsanlagen hinzu, wie z. B. eine Laserschneidmaschine, eine 800-Tonnen-Biegemaschine und einen Schweißroboter usw., und die jährliche Produktion von Baggerstrukturteilen beträgt bis zu 10.000 Sätze oder mehr.