Monitor

• Wird verwendet, um verschiedene Daten und Fehlermeldungen des Baggers zu übertragen und anzuzeigen.

Regler

• Automatisierte Steuerung: Logische Beurteilungen durchführen, Steuerbefehle ausgeben und den automatischen Betrieb des Baggers realisieren, z. B. Starten, Stoppen, Graben und Drehen.

Drehlager

• Das Drehkranzlager ist die zentrale Komponente des Drehkranzes eines Baggers und besteht aus einem Innen- und einem Außenring sowie Wälzkörpern. Der Innenring ist am Oberwagen, der Außenring am Unterwagen befestigt, wodurch sich beide relativ zueinander drehen können. Das Drehkranzlager gewährleistet die Stabilität und Beweglichkeit des Baggers, indem es das Gewicht und die Last des Oberwagens aufnimmt.

Antriebsrad

• Das Antriebsrad liefert über das Hydrauliksystem die Kraft, um die Raupenkette in Bewegung zu setzen und so den Bagger in Bewegung zu setzen.

Stützritzel

• Die Hauptfunktion des Stützkettenrads des Baggers besteht darin, die Raupenkette des Baggers zu stützen, ein Durchhängen der Raupenkette zu verhindern, eine Hebefunktion zu übernehmen und bis zu einem gewissen Grad bei der Führung der Raupenkette zu helfen.

Laufrollen

• Die Hauptfunktion besteht darin, das Gewicht des Baggers zu tragen und auf den Kettengliedern oder Kettenplatten abzurollen, um die Fahrrichtung des Baggers zu führen. Sie dient außerdem dazu, das seitliche Abrutschen der Kette zu begrenzen und so die Stabilität des Baggers auf unebenem Untergrund zu gewährleisten.

Öl-Wasser-Abscheider

• Ausgehend vom Dichteunterschied zwischen Öl und Wasser trennt es das Wasser durch Schwerkraftsedimentation und Filtration vom Kraftstoff.

• Das Unternehmen ist auf die Bearbeitung und Fertigung von Außenstrukturbauteilen spezialisiert und verfügt über eine Produktionsfläche von über 40.000 Quadratmetern, darunter eine Entladungshalle, eine Schweißhalle, eine Bearbeitungshalle, eine Strahlhalle, eine Lackierhalle und eine Standardfertigungshalle. Ausgestattet mit zahlreichen modernen Messer-Plasmaschneidanlagen, IGM-Schweißrobotern, Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren von koreanischen Herstellern und Doosan, Durchlauf-Strahl- und Lackieranlagen sowie weiterer Produktionsausrüstung, realisiert das Unternehmen die Automatisierung von Schweiß- und Bearbeitungsprozessen und gewährleistet so die hohe Bearbeitungsqualität der Schlüsselbauteile.

• Das Unternehmen hat eine neue, standardisierte Werkstatt für Strukturbauteile mit einer Fläche von über 20.000 Quadratmetern errichtet und zahlreiche moderne Produktionsanlagen, wie z. B. Laserschneidanlagen, 800-Tonnen-Biegemaschinen und Schweißroboter, eingeführt. Das Unternehmen ist in der Lage, die gesamte Produktpalette an Strukturbauteilen von 0,8 bis 130 Tonnen mit einer Jahreskapazität von 10.000 Tonnen herzustellen. Detaillierte und leicht verständliche Bedienungsanleitungen sowie innovative Vorrichtungen gewährleisten eine standardisierte Produktion und ermöglichen dem Unternehmen die Fertigung von Strukturbauteilen für Bagger von 0,8 bis 130 Tonnen mit einer Jahreskapazität von über 10.000 Sätzen.