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Capacité de fabrication de composants structuraux

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    Moniteur

    • Utilisé pour transmettre et afficher diverses données et alarmes de défaut de l'excavatrice.
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  • 2

    Contrôleur

    • Commande automatisée : Effectuer des décisions logiques, émettre des commandes de contrôle et assurer le fonctionnement automatique de l’excavatrice, notamment le démarrage, l’arrêt, le creusement et les virages.
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  • 3

    Roulement d'orientation

    • Le roulement de rotation est l'élément central du système de rotation de l'excavatrice. Il se compose de bagues intérieure et extérieure et d'éléments roulants. La bague intérieure est fixée à la superstructure et la bague extérieure à la sous-structure, permettant ainsi leur rotation l'une par rapport à l'autre. Le roulement de rotation assure la stabilité et la flexibilité de l'excavatrice en supportant le poids et la charge de la superstructure.
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  • 4

    Roue motrice

    • La roue motrice transmet la puissance via le système hydraulique pour faire avancer la chenille, ce qui permet à l'excavatrice de se déplacer.
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  • 5

    Pignon de support

    • La fonction principale du pignon de support de l'excavatrice est de soutenir la chenille de l'excavatrice, d'empêcher l'affaissement de celle-ci, de jouer un rôle de levage et de contribuer, dans une certaine mesure, au guidage de la chenille.
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  • 6

    Rouleaux de chenille

    • Sa fonction principale est de supporter le poids de l'excavatrice et de rouler sur les maillons ou les patins de chenille pour guider son déplacement. Il sert également à limiter le dérapage latéral des chenilles afin d'assurer la stabilité de l'excavatrice sur les terrains accidentés.
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  • 7

    séparateur huile-eau

    • En exploitant la différence de densité entre l'huile et l'eau, ce procédé sépare l'eau du carburant par sédimentation gravitaire et filtration.
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    • L'entreprise assure la transformation et la fabrication de pièces structurelles externes. Elle dispose d'un atelier de démoulage, d'un atelier de soudage, d'un atelier d'usinage, d'un atelier de grenaillage, d'un atelier de peinture et d'un atelier standardisé d'une superficie totale de plus de 40 000 mètres carrés. Son parc de machines comprend un grand nombre de machines de découpe plasma Messer de pointe, des robots de soudage IGM, des centres d'usinage CNC de précision coréens et Doosan, des lignes de grenaillage et de peinture en continu, ainsi que d'autres équipements de production. L'automatisation du soudage et de l'usinage garantit ainsi la qualité de fabrication des pièces essentielles.
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    • L'entreprise a construit un nouvel atelier standardisé de plus de 20 000 mètres carrés dédié aux pièces de structure et s'est dotée d'un important parc de machines de production de pointe, notamment une machine de découpe laser, une presse plieuse de 800 tonnes et un robot de soudage. Elle est ainsi en mesure de fabriquer l'ensemble des pièces de structure, de 0,8 à 130 tonnes, avec une capacité de production annuelle de 10 000 tonnes. Des instructions d'utilisation détaillées et claires, ainsi que des gabarits et des montages innovants, garantissent une production standardisée et confèrent à l'entreprise une capacité de fabrication complète de composants de structure, de 0,8 à 130 tonnes, pour une production annuelle de plus de 10 000 ensembles de composants pour excavatrices.
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Honneur aux composants structurauxhonneur

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Photos du produit

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