Monitor

• Służy do przesyłania i wyświetlania różnych danych i alarmów błędów koparki.

Kontroler

• Sterowanie automatyczne: wykonywanie logicznych obliczeń, wydawanie poleceń sterujących i realizacja automatycznych operacji koparki, takich jak uruchamianie, zatrzymywanie, kopanie i obracanie.

Łożysko obrotowe

• Łożysko obrotowe jest kluczowym elementem mechanizmu obrotowego koparki, składającym się z pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego oraz elementów tocznych. Pierścień wewnętrzny jest zamocowany do konstrukcji górnej, a pierścień zewnętrzny do konstrukcji dolnej, co umożliwia ich obrót względem siebie. Łożysko obrotowe zapewnia stabilność i elastyczność koparki, przenosząc ciężar i obciążenie konstrukcji górnej.

Koło napędowe

• Koło napędowe przekazuje moc za pośrednictwem układu hydraulicznego, aby napęd gąsienicowy się poruszał, dzięki czemu koparka może się poruszać.

Koło zębate podporowe

• Główną funkcją koła zębatego podporowego koparki jest podparcie gąsienic koparki, zapobieganie ich uginaniu się, pełnienie funkcji podnoszenia oraz w pewnym stopniu wspomaganie kierowania gąsienicami.

Rolki gąsienicowe

• Główną funkcją jest podtrzymywanie ciężaru koparki i toczenie się jej po ogniwach lub nakładkach gąsienic, aby nadać koparce właściwy kierunek jazdy. Służy również do ograniczania bocznego poślizgu gąsienic, zapewniając stabilność koparki podczas jazdy po nierównych drogach.

Separator oleju i wody

• Na podstawie różnicy gęstości między olejem a wodą następuje oddzielenie wody od paliwa poprzez sedymentację grawitacyjną i filtrację.

• Firma zajmuje się obróbką i produkcją zewnętrznych elementów konstrukcyjnych, obejmując halę rozładunkową, spawalnię, obróbkę mechaniczną, śrutownię, lakiernię oraz warsztat standaryzowany o powierzchni ponad 40 000 metrów kwadratowych. Firma dysponuje szeroką gamą zaawansowanych maszyn do cięcia plazmowego Messer, robotów spawalniczych IGM, koreańskich precyzyjnych centrów obróbczych CNC i Doosan, przelotowych linii do śrutowania i lakierowania oraz innym sprzętem produkcyjnym, automatyzując spawanie i obróbkę mechaniczną, gwarantując wysoką jakość obróbki kluczowych elementów.

• Firma wybudowała nowy, znormalizowany warsztat do produkcji elementów konstrukcyjnych o powierzchni ponad 20 000 metrów kwadratowych i wprowadziła na rynek szereg zaawansowanych urządzeń produkcyjnych, takich jak wycinarka laserowa, giętarka o nacisku 800 ton i robot spawalniczy. Firma jest w stanie produkować pełną serię elementów konstrukcyjnych o wytrzymałości od 0,8 tony do 130 ton, z roczną produkcją 10 000 ton. Zróżnicowane, szczegółowe i łatwe w obsłudze instrukcje obsługi oraz innowacyjne przyrządy obróbkowe i oprzyrządowanie zapewniają znormalizowaną produkcję, oferując firmie pełen zakres zdolności produkcyjnych elementów konstrukcyjnych o wytrzymałości od 0,8 tony do 130 ton, z roczną produkcją ponad 10 000 zestawów elementów konstrukcyjnych do koparek.